抛丸机滤筒内支撑保护骨架均采用5mm以上高强度、防腐性能好的冲孔不锈钢钢板，支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪；滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏，过滤精度可达到99.9％；内外护网与内部滤料运用国际先进的自动螺旋铸胶机打胶固定技术，确保滤筒的处理风量、过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰
抛丸机滤筒安装维修方便快捷，使用寿命长。具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、过滤面积大、过滤效率高、运行阻力小、透气性大、强度高、拉力大、可反复水洗等特点，滤筒一端通一端是封底（底部螺丝中孔14-17mm）另一种两端都通，采用横装，斜装，下装，旋装，侧装，上装，吊装等安装方式并用特殊密封胶密封防止灰尘渗漏。本厂粉尘滤芯特点：端盖，支撑网采用进口日本耐腐蚀的优质碳钢做材料（0.8mm厚）提高了粉尘滤芯的支撑力与稳固性。端盖的粘结以优质的环氧树脂胶粘结，牢固性特别强，终身无脱胶侧漏（除火烧或人为因素以外）。
     风速对过滤效率的影响，从事涂装粉末回收滤芯以来，常遇到部分涂装设备商反映：刚完工没多久的粉末喷房排风口处有比较明显的透粉现象，或者是在喷房挂件处，粉末到处飞扬；喷件工作区，塑粉回扑产生很明显的溢粉现象。
    遇到这系列问题时，客户经常会习惯性的认为产生透粉现象是由于滤布的孔径太大了，塑粉跑出去了；产生溢粉现象是由于滤布的孔径太小了，透风量达不到。滤布的孔径固然会对透粉溢粉产生一部分的影响，但滤芯过滤绝对不是简单的粉筛筛粉原理，在设计制作粉末喷房时，设置合理的风速是设备运营好坏的关键。在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大，会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风管中，产生透粉现象。实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个9；风速减少一半，粉末的透过率会降低一个数量级，过滤效率增喷粉房用粉末回收滤芯
抛丸机滤筒反吹气压太小，不是绝定反吹干不干净滤芯表面的积粉的，在滤芯强度承受能力允许的情况下，气压越大越好，一般涂装设备商都设置了5kg左右的气压，这主要考虑到市场上常规滤芯的承受能力有限，今盛滤芯经过特殊材料制作的滤芯能够承受（8~10）kg的气压，反吹时滤芯结构不会变形脱盖，滤布不会打裂撕破；通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果，假如气体内含有水分油污时，油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起，那时再大的气压也震打不了滤布表面的积粉，所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水分离；粉末回收滤芯本身的滤材质量也会影响清粉效果，相比国内滤材，进口的优质滤材脱粉更容易；相比传统聚酯纤维滤布，经过表面处理的滤材清粉效果更加明显突出，如基布表面做氟树脂处理，滤芯就具备了防油防水防污的功能；在基布表面做聚四氟乙烯覆膜处理，滤芯就表现为表面过滤形态，塑粉不会进入滤材内部，脉冲反吹时粉末能整片脱落；滤筒的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤筒，锥形滤筒上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。